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            包裝鋼帶連續退火簡介

            時間:{2014年7月17日來源:本站原創 作者:匿名 點擊: 3620 次

                  包裝鋼帶連續退火簡介

              包裝鋼帶連續熱鍍鋅作業線中的退火爐,實際上和一般直通式連續退火爐相似。在改良森吉米爾法中,它由預熱爐、還原爐、冷卻段三個基本部分組成。在退火爐的末端由一個剛性梁固定,這樣在爐體受熱時,便可依靠安裝在爐體底部的滑輪在固定軌道上滑動,從而可使爐體向鋼帶入口方向自由膨脹。通常,退火爐體的熱膨脹率約為0.05%。
              退火爐的長度,系根據機組的生產率和其他參數綜合而定,所以各個作業線都不相同。
              熱鍍鋅原板經過退火爐要達到兩個目的。第一,鋼帶在退火爐內要加熱到一定溫度。首先在預熱爐中把帶鋼預熱到再結晶溫度,然后在還原爐中把帶鋼加熱到再結晶溫度以上并保溫、均熱,最后鋼帶在冷卻段被冷卻到入鋅鍋溫度,其加熱曲線見圖61。第二,要使鋼帶具有一個清潔的無氧化物存在的活性表面,并且使帶鋼密封地進入鋅鍋中進行熱鍍鋅。
             

            退火爐長度和機組生產率的關系

              生產時,退火爐內充滿含氫保護氣體,并且始終為正壓操作。鋼帶表面的氧化鐵皮在還原爐中被氫氣還原,同時生成水蒸氣。如果水蒸氣在爐內聚集。過多,不但不能起到還原作用,反而會引起帶鋼氧化。因此,必須及時排除水蒸氣,使爐內的保護氣體不斷更新。新鮮的保護氣體主要由退火爐的末端通入,然后逆若鋼帶的運行方向,朝若退火爐的入口流動,這樣便達到了上述保護氣體更新的目的。
              根據經驗,預熱爐和還原爐的爐膛壓力分別保持在3-5及7-8毫米水柱較為合適。如果爐內樂力過高,對爐子的密封不利,這樣會因漏氣嚴里,而造成保護氣體的過多浪費。但是,爐內壓力控制過低,也有導致負壓的危險。
              生產實踐證明,爐壓主要取決于預熱爐內的煤氣燃燒廢氣量?赏ㄟ^控制廢氣的流出量妥善地控制爐壓。而企圖采用調節保護氣體通入量來控制爐壓的作法是行不通的。
              目前,控制爐壓有以下三種做法,一是采用較大的預熱爐入口,然后用玻璃絲或石棉等甜熱材料制成的布簾吊在爐口。這樣,通過布簾的上升或下降量可調節爐內的廢氣量,從而達到控制爐壓的目的。二是梁用較狹窄的頇熱爐入口,而在預熱爐入口區的爐頂開有一個或兩個天窗,這樣通過天窗的抬起或下落,即可控制爐內壓力,三是把預熱爐生成的廢氣通過煙道排至廠外,這樣在煙進的橫斷面裝設一個電動蝶閥,通過控制碟閥的轉角,就有效地控制了預熱爐內的廢氣量,從而便可達到準確控制爐壓的目的,這是
            一種比較先進的方法。
             

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