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            包裝鋼帶的制造特性簡介

            時間:{2022年5月25日來源:本站原創 作者:匿名 點擊: 107 次
              包裝鋼帶的制造特性簡介
              與其他結構期式的高壓容器相比,鋼帶錯繞式壓力容器的生產效率顯著提商,制造成本大幅度降低。其原因如下:
              1)內筒僅占容器總厚的1/4—1/6,制造過程大為簡化,只用普通厚度(40mm左右)的鋼板就可滿足制造大型(200mm左右)容器的需要,可免除重型廠房和橋式吊車。這相當于使一個制造廠的制造能力(如卷板、起重及探傷等能力),在不改變其他條件的情況下就可提高約五倍。
              2)所用原材料的大部分為軋制簡易、成本低廉的熱軋扁平鋼帶,其尺寸為(4-8)mmx(80-120)mm,屬窄薄截面材料,無論容器直徑大小和器壁厚薄,均用這種鋼帶繞制。
              3)繞帶層間只要求貼緊而不要求像型槽鋼帶那樣“嚙合”,不僅繞層厚度可比型槽繞帶容器更厚,而且根本避免了內筒螺旋型槽的精密加工。
              4)容器厚度的大部分由繞帶層組成,因而減少了大量焊接、探傷和熱處理的工作量,尤其是避免了厚環焊縫和整體熱處
              理,凡焊條、電能及透視膠片的消耗量約可減少80%。
              5)在簡易繞帶裝置上就可完成鋼帶的纏繞,再配以適當的焊接、打磨及壓緊鋼帶的工具,不僅較易保證鋼帶的纏繞質量,而且纏繞鋼帶的效率較高。容器的制造過程基本上是內筒制作加鋼帶纏繞過程;鋼帶繞完,容器也就基本制造完成,工序少、周期短。
              工業生產實踐表明,與當前國際上公認的較先進的厚板卷焊和三層熱套容器相比,鋼帶錯繞式壓力容器的生產效率可提高一倍以上,成本約可降低30%-50%,經濟效益十分顯著。

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