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              包裝鋼帶極薄帶材生產工藝

              時間:{2022年8月19日來源:本站原創 作者:匿名 點擊: 222 次
                包裝鋼帶極薄帶材生產工藝
                極薄帶材的軋制采用多輥冷軋機進行。其產品主要有冷軋不銹鋼、硅鋼、精密合金及高溫合金等特種合金帶材。極薄帶材生產工藝有自己的特點,大多由原料準備、冷軋、熱處理、精整等幾個基本工序組成。幾個主要工序簡述如下:
               。1)帶坯準備。準備機組一般由開卷機、夾送矯直輥、液壓剪、張力輥、焊機、圓盤的、張力輥、卷収機等設備組成。
                帶坯準備機組的任務是:把幾個熱軋板卷拼成10-20t的帶卷坯,以提高生產率。此外,在帶坯的兩端還要焊上引帶,以提高成材率。這點對高合金鋼和精密合金等材料尤為重要、不銹鋼、精密合金、高溫合金的焊接一般都采用氫弧焊,硅鋼板卷采用二氧化碳保護焊接。鉻不銹鋼的焊縫焊縫進行退火,以便消除焊接應力。
               。2)熱帶退火和酸洗。為了消除熱軋殘余應力或冷卻應力,熱帶卷需要進行預處理一一軟化退火,以便為冷軋作好組織準備。一般奧氏體鋼通過連續淬火爐,而鐵素體和馬氏體鋼則需在罩式爐內進行退火。熱軋硅鋼板卷的黑退火或固溶退火也在罩式爐中進行。精密合金帶一般不再退火。
                熱軋板卷表面軾化鐵皮可用酸洗(堿洗〕和機械方法去除:
               。3)冷軋。冷軋機以多輥軋機為主,以保證極薄厚度的軋出及其精度。冷軋規程一般包括:總(軋程)壓下率、道次壓下率、前后張力、軋制速度、軋輥的輥型等。擬訂冷軋規程的依據是:帶材交貨標淮的各項要求,用戶提出的特殊要求,以及設備能力和生產條件等因素。
               。4)冷帶退火和酸洗。退火和酸洗主要用來對冷軋(開坯)后的帶材進行再結晶退火,以消除加工硬化,并用化學方法去除帶材在退火過程中產生的氧化皮。
               。5)光亮退火。光亮退火用于表而要求高的帶材中間退火或軟狀態交貨的成品帶材退火。退火適作保護氣氛或具空中進行的,保護氣氛一般均采用純氫或分解氮處理硅鋼時,中間退火除了進行再結晶外,還要進行脫碳,所以采用濕氫氣氛,露點+(30-50)℃。而硅鋼的高溫退火則是在干的保護氣氛中進行的。
               。6)修磨拋光。經過酸洗后的板卷為了去除表面缺陷,需用由粗到細不同磨料粒度的砂布進行全部或局部、一面或兩面修磨。不銹鋼中的鉻不銹鋼帶大部分都需修磨;鎳鉻不銹鋼帶約一半需修磨;精密合金鋼帶大部分都要修磨;硅鋼帶則不用修磨。此外,成品帶(板)材需拋光交貨的,也需在磨光線上進行研磨拋光。
               。7)平整。平整變形雖為對軟態成品采用的平整變形量小,可改善帶材表面光潔度,并可消除如服平臺。平鋃機般為二輥或四輥式軋機。

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