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              包裝鋼帶厚度自動控制的基本形式及控制原理

              時間:{2022年9月5日來源:本站原創 作者:匿名 點擊: 238 次
                包裝鋼帶厚度自動控制的基本形式及控制原理
                厚度自動控制是通過測厚儀或傳感器(如輥縫儀、壓頭等)對帶鋼實際厚度進行連續地測量,并根據實測值與給定值相比較后的偏差信號,借助于控制回路、控制裝置或計算機的功能程序,改變壓下位置、軋制壓力、張力、軋制速度或金屬秒流設等,把厚度控制在允許偏差范圍之內的方法。將軋件的厚度自動控制在一定尺寸范圍內的系統稱為厚度自動控制系統,簡稱為AGC。AGC應由下列三部分組成
               。1)檢測部分。厚度控制系統能否則確地進行控制,首先取決于一次信號的檢測。AGC系統的檢測設鉻是測厚儀或傳感器(如輥縫儀、壓頭等)。測厚儀可直接測出軋件厚度,對熱連軋來說,測厚儀可以是X射線、γ射線、同位素或光學的非接觸式測厚儀,而冷連軋除采用非接觸式測厙儀之外,在較低速度情況下還可以采用接觸式測厚儀。
               。2)厚度自動控制裝置。它是整個厚度自動控制系統的核心部分,其作用是將檢測設備所獲取的信號,進行放大或經計算機的功能程序處理,然后輸出控制調節信號。
               。3)執行機構。根據控制信號對帶鋼度打接進行控制。例如,通過壓下電動機或液壓裝置調整壓下位置或通過主電動機改變軋制速度,調節帶鋼的張力,來實現厚度的控制。
                厚度自動控制系統的分類方法很多,根據軋制過程中控制倍息流動和作用情況不同可分為:反饋式、前饋式、監控式、張力式、金屬秒流量式等;按執行機構可分為:電動AGC和液壓八把軋機機架和軋輥木身當作間接測序裝置,可稱為軋制壓力或稱厚度計式,按其設定方式和軋機壓下效率補償環節不同可以分為:軋制壓力AGC、厚度計式相對值AGC和絕對值AGC等。此外根椐軋制過程中帶鋼承受作用的不同,還有各種補償的厚度控制系統,如速度補償控制、寬度補償控制,支承輥偏心補償控制,油膜度補償控制、帶鋼尾部補償控制等控制系統。

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