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              包裝鋼帶軋制的粗軋區簡介

              時間:{2022年9月15日來源:本站原創 作者:匿名 點擊: 205 次
                包裝鋼帶軋制的粗軋區簡介
                粗軋區主要由粗軋機和輥道組成。粗軋機的任務是給精軋機提供溫度、幾何尺寸合格的帶坯。對傳統熱軋帶鋼生產線,從板坯到成品帶鋼,軋件的減薄(壓下量)絕大部分將在粗軋完成,而粗軋機的生產效率也往往對整個軋制節奏和產量有決定性的影響。
                當接收到源內加熱爐內傳感器的“下一塊板坯將被抽出”信號時,過程控制計算機就將開始進行粗軋設定計算,即通過數學模型計算出粗軋區域控制所需要的全部基準值。粗軋設定(RSU)計算的起動時序為:板坯從加熱爐抽出時初次設定、板坯到達粗軋機人口時再次設定。粗軋機設定的項目主要有:
               。1)各水平軋機各道次的壓下位置;
               。2)各立輾軋機各道次的開口度;
               。3)側導板的位置;
               。4)水平軋機的咬入速度、軋制速度、拋鋼速度;
               。5)立輥軋機的速度;
               。6)前后輥道的速度;
               。7)除鱗方式;
               。8)測量儀表的基準值;
               。9)壓下(前滑)補償值。
                粗軋設定計算使用的數學模型主要有:
               。1)壓下(負荷)分配模型;
               。2)溫度模型;
               。3)軋制力模型;
               。4)軋制力矩模型;
               。5)功率模型;
               。6)前滑模型;
               。7)彈跳模型。
                基礎內動化級控制器根據RSU算出的基準值,通過粗軋APC程序逐道次完成壓下、側導板的位置設定。以及通過粗軋主令速度控制程序完成軋機和前后輥道的速度設定。
                板坯在粗軋可逆軋機(一般為R2機架)要經過3道次或5道次軋制?赡孳垯C及其前后輥道既要正向運轉,也要反向運轉,因此基礎自動化級控制器要對可逆軋機進行順序控制,包括正反向運轉控制、除鱗噴水控制等。
                自動寬度控制(AWC)是主要在粗軋區域實現的一項關鍵項量控制功能,并由粗軋立輥軋機完成。這是由于帶鋼在精軋機組已經很薄,試圍通過精軋立輥軋機再對寬度進行調節將十分困難。但近年來亦提出了用梢軋機組張力來克販精軋,寬展不均的思想,以進一步提高寬度精度。
                與平輥機架類似,粗軋立輥同樣有開口度設定及開口度動態控制(調整全長寬度)的問題,為此需在立輥設置液壓微調缸成全液壓側壓系統。粗軋區寬度控制方案也決定了測寬儀的配置。標準的測寬儀配置為粗軋出口及精軋出口處各設一臺,但目前往往在粗軋機,增設一臺測寬儀用于前饋寬度控制,在卷取機前增設一臺成品測寬儀,可利用其檢測由于卷取機咬鋼而造成的帶鋼縮頸(局部拉窄),以便利用粗軋立輥軋機對下一根鋼予以縮頸補償。
                關于自動寬度控制的詳細敘述見后。

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